Cewka wytwarzania: średnica rury, materiał, położenie

• Wymiary geometryczne
• tworzywo
• Lokalizacja w programie
• układ chłodzenia
• technologia produkcji

Z silnym pragnieniem brak systemu odpowiednich i dostępnych materiałów do przekształcania zacieru napar może być zbudowany bez cewki. Jednak bardziej albo mniej oczekiwany normalnej wydajności i dopuszczalną jakość wytwarzanego napoju takiego urządzenia bezużyteczne. Dobry napar uzyskać jedynie przechodząc przez skraplacz oparów alkoholu z właściwie zorganizowanego systemu chłodzenia. Gdy wartość ta produkcyjny materiału cewki parzonej urządzenia, średnicę rury, wielkości, grubości ścianki, położenie w przestrzeni lodówki.

Co jest lepsze - kupić gotową do pracy Distiller lub spróbować zebrać swoje ręce? Pierwsza opcja jest bardziej niezawodne i łatwiejsze, drugi - bardziej opłacalne. Ponadto, w praktyce produkcja cewki (skraplacz) na bimbru nie jest tak trudne, jak to wygląda w teorii.

Wymiary geometryczne

Długość, średnica, grubość rury - parametry głównie wpływ na szybkość tworzenia kondensacji i destylacji cieczy zawierającej alkohol. Im większa powierzchnia styku z parą powierzchni chłodzącej, proces jest szybsze. Im cieńsza ścianka cewki wyższa przewodność cieplna, a tym samym większą zdolność kondensacji.

Stąd, długość i średnica (część wewnętrzna) rury lepiej wybrać więcej, a grubość ścianki - mniej. Jednak to rozwiązanie nie jest do końca prawdą. Zbyt długiego przewodu dla zwiększenia oporu przepływu w ścieżce oparów, co powoduje, że napędowy prędkości zmniejsza się automatycznie.

W celu osiągnięcia optymalnej równowagi jest zalecane, aby zwój rury 1,5-2 m. Jest zrozumiałe, że taka powinna być jego wielkości przed przewijania niż długość gotowego zwoju. Optymalne wymiary kondensatora średnicy wewnętrznej - 8-12 mm.

Cienkie ściany. Z jednej strony - dobrze, z drugiej - nie bardzo. Faktem jest, że w procesie zwijania łatwo ulegają uszkodzeniu, a życie kruchej struktury jest krótszy. Ponadto, przewodność cieplna cienkościennego cewki w chwili kontaktu z dwóch nośników (pary wodnej i kondensatu) jest znacznie ograniczona, niezależnie od średnicy tego materiału rurowego i jego wytwarzania.

Co zatem powinna być grubość ścian chłodnicy bimbru? Najbardziej odpowiedni rozmiar jest uważany za 0,9-1,1 mm, nie więcej i nie mniej.

tworzywo

Ważną cechą tego materiału do wytwarzania cewki - dobre przewodnictwo cieplne, nietoksyczną kompozycję, brak reakcji w kontakcie z parą alkoholu. Wymagania te są spełnione miedź, aluminium, mosiądz, stal, srebro, szkło. Stopień przewodnictwa cieplnego większości metali i stopów stosowanych w porządku malejącym:

• Silver - 429 W / (m-K);
• Miedź - 382-390 W / (m-K);
• Aluminium - 202-236 W / (m-K);
• Mosiądz - 97-110 W / (m-K);
• stal nierdzewna - 20 W / (m-K).

Stal nierdzewna do produkcji cewki nie jest też odpowiednia, jako jedyny pokarm. Ponadto, w trakcie przetwarzania, spawania i zmianę składu stopu nie jest znana po metal ten reaguje na kontakt z korozyjnym środowisku, które jest dla cieczy zawierającej alkohol.

Rury aluminiowe są również dobrym wyborem, ale gorsze od miedzianych i rur mosiężnych okres czasu operacyjnego. Silver - kosztowny metal. Jego stosowanie w produkcji domowych gorzelnikowi nieprawidłowe.

Dlatego też, najbardziej praktyczny, aby cewka do bimbru miedzi. Materiał ten jest trudny do kontrolowania, to wystarczająco wysokiej przewodności cieplnej, łatwo przetworzone, nie wytwarza toksyny w kontakcie z alkoholem.

Szkło - nietoksyczne materiału o wystarczającej przewodności cieplnej, 1-1,15 W / (m • K). Ale w domu, aby cewka nie jest to możliwe z niego. Dlatego, skraplacz szkło lepiej i najprostszy sposób na zakup w sklepie sprzętu laboratoryjnego.

Lokalizacja w programie

W zależności od modelu i konfiguracji parzonej aparatury chłodziarki może być umieszczony w ogólnym schemacie poziomo, pionowo lub skośnie. Najbardziej racjonalnym rozwiązaniem dla warzenia - pionowe obwód połączenie kondensatora. W tym przypadku, ciecz przepływa pod wpływem siły ciężkości przez przewód bez zakłócania przepływu pary.

Określić, że pionowe chłodnice są rosnąco i malejąco. Praktyczne w użyciu odgórnego systemu, w którym wchodzi parowy wierzchu chłodziarki. w porządku rosnącym parę cewek destylowanego destylatu dołączonego od dołu do góry, które tworzy dodatkowy opór dla przepływu kondensatu.

układ chłodzenia

Podczas pracy cewka bimber musi być stale chłodzone. Chłodzenie może być powietrze, ale w tym wypadku trzeba wytwarzać skomplikowaną budowę z chłodzeniem, wentylator i tak dalej. E. Może być stosowany jako czynnik chłodzący, lodu i śniegu, które wymagają także dodatkowych nakładów i kosztów w produkcji systemu chłodzenia cewek. Ponadto, aby uzyskać dużą ilość lodu lub śniegu nie zawsze jest to możliwe.

Najprostszym sposobem chłodnica wodna. Tak więc należy wziąć pod uwagę, że system chłodzenia wody są zamknięte i otwarte. W otwartym wody w układzie cyrkuluje w sposób ciągły w zamkniętym chłodzenia wytwarza się pewną ilość wody, która przelewa się do zbiornika przed destylacją naparu.

Zaletą systemu zamkniętego - prosta konstrukcja. Ale w tym samym czasie jest wymagane, aby zbiornik wystarczająco dużej objętości. Następnie, woda w kontakcie z ciepłymi ściankach wężownicy jest szybko ogrzewane tak, że po krótkim czasie destylacji destylat do zatrzymania.

Otwórz system chłodzenia bardziej wygodny w użyciu. Po pierwsze, cewka z dowolnego materiału i dowolnego protokołu Diameter są znacznie bardziej efektywnie chłodzona - wyjście się destylat zawsze chłodne. Po drugie, szafy chłodniczej z otwartym systemem chłodzenia może być zwarta, co sprawia, że ​​montaż, obsługę i przechowywanie urządzenia bardziej komfortowym.

Niezbędnym warunkiem organizacji skraplacza wody w instalacji chłodzenia rojenia - trybie przeciwprądowym lub refluksu. Oznacza to, że woda w pionowym zbiorniku musi wchodzić od dołu i odprowadza się na górze. Się równomierny przepływ wody chłodzącej musi być skierowana w kierunku przemieszczania się w destylacie śrubowej rur.

technologia produkcji

O wielkości, materiału, rury wężownicy średnica wymienionego powyżej. Teraz trzeba zdecydować, co zrobić z ciałem bimbru lodówki.

Korzystne zastosowanie do zbiornika rur odpływowych wykonanych z materiału z tworzywa sztucznego, metalu i tworzyw sztucznych. Są łatwe do zdobycia, łatwe do przetwarzania, produkcji armatury do instalacji zasilającej / osuszania, zapewniają połączenia przez adapter do destylacji z parą kostek lub bębna. Optymalna wielkość przekroju takiej rury - 75-80 mm.

Chłodnica wytwarzania sekwencji rojenia:

1. Pustej rurki serpentyny wypełnieniu wszystkich cząstek, które zwijają się w metal, który nie jest spłaszczony.
2. Końce rur są zaciśnięta, uszczelniona lub uszczelniać drewnianych kołków.
3. Delikatnie rura jest nawijana wokół dowolnego ciała stałego o kształcie cylindrycznym, o przekroju 35 mm. Odległość między zwojami - około 12 mm.
4. Zakręcony rura spiralna wolny od wypełniacza, przemyto wodą.
5. Po ochłodzeniu korpusu 2 wycina się otwory w nim zamontowane dyszy (dysz) do doprowadzania i odprowadzania wody. Otwory do armatury musi być umieszczona na poziomie części spirali cewki.
6. Cewka jest zamontowany wewnątrz obudowy, w 2-3 miejscach, aby zapewnić ściany rury wewnętrznej powierzchni superglue.
7. Końce pokrywy obudowy okrągłych arkuszy cyny i przykleja się na obwodzie tego samego klejem. Pozostałe puste przestrzenie wypełnione są z papieru.
8. Uszczelniania końców chłodziarki, gdzie są połączone łączniki obudowy są uszczelnione za pomocą żywicy epoksydowej rybik.

Następnego dnia (czas utwardzania związek) domowe przepływu skraplacza chłodzenie jest gotowy do użycia. Wydajność lodówce w takiej konstrukcji, w zależności od średniej mocy grzewczej 3-4 litry na godzinę destylatu.